Лист г/к 10ХСНД 60х2000х5000

Позиция «Лист г/к 10ХСНД 60х2000х5000» — горячекатаный лист марки 10ХСНД размером 60×2000×5000 мм. Толщина составляет 60 мм, ширина — 2000 мм, длина — 5000 мм. При проверке ориентируются на полное обозначение. Рабочий акцент этой карточки: планирование резки; сценарий — рабочая ведомость.

Что представляет собой этот товар?

Материал относится к плоскому горячекатаному прокату. В исходном названии подтверждены марка 10ХСНД и формат 60×2000×5000 мм. Покрытие, масса, стандарт и специальные свойства не заданы, поэтому их не добавляют. Рабочий акцент: идентификация заготовок; сценарий — рабочая ведомость.

Где его используют?

До резки сверяют марку 10ХСНД, толщину 60 мм и габариты 2000×5000 мм. Затем лист связывают с маршрутной картой и сохраняют идентификацию материала после разделения на заготовки. Порядок дальнейшей обработки задают рабочие чертежи. Применение подтверждается проектом.

Какие параметры важны при выборе?

Количество листов определяют по карте раскроя: на поле 2000×5000 мм размещают требуемые детали, считают цельные заготовки и оценивают остаток. Толщина 60 мм и марка 10ХСНД остаются неизменными. Площадь листа сама по себе не заменяет расчет фактического выхода деталей.

Как подобрать комплектующие?

Для исходного листа 10ХСНД 60×2000×5000 мм сопутствующие решения определяет дальнейшая технология. Карта резки, кромки, отверстия и соединения задаются чертежами. Если готовая деталь требует крепежа, его подбирают уже по конкретному узлу.

Что уточнить перед заказом?

• Карту раскроя и размер остатка для позиции 10ХСНД 60×2000×5000 мм.
• Порядок идентификации деталей после раскроя листа 10ХСНД 60×2000×5000 мм.
• Раздельное хранение позиции 10ХСНД 60×2000×5000 мм и соседних типоразмеров.
• Количество листов 10ХСНД 60×2000×5000 мм по фактическому выходу заготовок.
• Совпадение марки и полного размера 10ХСНД 60×2000×5000 мм с проектной строкой.
• Соответствие толщины 60 мм рабочему чертежу для 10ХСНД 60×2000×5000 мм.

Перед заказом 10ХСНД 60×2000×5000 мм сверяют с проектной строкой и картой раскроя, затем считают фактический выход деталей. Для задачи «планирование резки» пригодные остатки учитывают отдельно и сохраняют привязку к исходной марке.